Os usos da formação de vácuo

1. Estrutura-de encaixe substitui fixação por parafuso
Design de-liberação rápida: por meio de encaixe-preciso, encaixe-e-espiga ou estruturas embutidas, o invólucro de termoformação permite montagem e desmontagem rápidas-e sem ferramentas, tornando-o especialmente adequado para dispositivos eletrônicos que exigem manutenção frequente (como roteadores e dispositivos domésticos inteligentes).
Absorção de choque e prevenção de afrouxamento: os encaixes elásticos moldados integralmente absorvem a vibração, evitando os problemas de afrouxamento dos parafusos tradicionais em ambientes vibrantes (como em dispositivos-montados em veículos e drones).

2. Módulos Funcionais Integrados

Fixação direta da PCB: Colunas, trilhos ou slots podem ser moldados no invólucro para fixar diretamente a PCB, eliminando a necessidade de parafusos e suportes (por exemplo, equipamentos de testes médicos e instrumentos portáteis).

Gerenciamento de fios: canais-de cabos e dutos de cabos integrados substituem os tradicionais clipes de cabos-montados com parafusos, otimizando a utilização do espaço (por exemplo, adaptadores de energia e caixas de controle industriais).

3. Aplicações leves e ecologicamente corretas
Aviação e Transporte: A natureza leve das carcaças de formação de vácuo (por exemplo, materiais PP/ABS) pode reduzir o peso dos veículos de transporte, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos de suporte-de carga por meio de projeto estrutural (por exemplo, painéis internos de aeronaves e componentes de bagageiros ferroviários de alta-velocidade). Design Reciclável: A construção em plástico puro sem parafusos metálicos é mais fácil de reciclar e está em conformidade com regulamentações ambientais, como REEE (por exemplo, dispositivos médicos descartáveis e caixas de produtos eletrônicos de consumo).

4. Baixo-custo e iteração rápida
Desenvolvimento de protótipo: O molde formado a vácuo tem um tempo de ciclo curto e baixo custo, tornando-o adequado para verificação inicial do produto (por exemplo, projetos de fabricantes e demonstrações inteligentes de hardware).
Expansão modular: o design-plugado da caixa permite a expansão funcional (por exemplo, módulos de controle industrial e componentes modulares para brinquedos infantis).

Sistema de qualidade ISO9001

"Fábrica com certificação internacional ISO9001|20 anos de experiência na fabricação de moldagem a vácuo de precisão|Processo rigoroso de controle de qualidade garante que cada produto atenda aos padrões internacionais"

√ Empresa certificada ISO9001

√ Controle de qualidade-de exportação

√ Processo de termoformação de precisão com erro<0.1mm

√Suporte a soluções de produção personalizadas

√O fornecedor de termoformagem escolhido por 300+ clientes em todo o mundo

√Aprovada a certificação do sistema de qualidade ISO9001:2015

√ Taxa de defeito do produto<0.3%

√ Serviço de revisão rápida de 7 dias

Nosso Processo

Entenda as necessidades

Entraremos em contato com você detalhadamente para entender o ambiente de uso e os requisitos especiais deste produto, como a capacidade de carga-e espessura necessária, e recomendaremos o material mais adequado para você. Como os preços dos materiais são diferentes, recomendaremos o material e a espessura mais adequados para você com base nos requisitos que deseja atingir no ambiente de uso, de forma a atender aos requisitos de uso sob a premissa de controle de custos.

Desenho 3D

Para produtos, os clientes são obrigados a fornecer primeiro desenhos 3D. Caso haja alguma inconsistência no processo, daremos sugestões de modificação. Se forem necessárias bandejas, os clientes podem fornecer desenhos de montagem e nós projetaremos a bandeja de embalagem. Ou se você tiver amostras, pode enviá-las à fábrica de plástico para copiar os desenhos.

Fábrica de moldes de alumínio

Nossa fábrica de moldes de alumínio tem maior precisão e pode ser usada várias vezes, o que é adequado para produção em massa. Se precisar de moldes-de baixo custo, como moldes de madeira, você pode fazer amostras primeiro. Recomendamos o mais acessível para você de acordo com seus diferentes orçamentos de custos.

Amostras

Após confirmar a versão final do desenho e receber o depósito do molde, providenciaremos a confecção do molde. Se for rápido, levará cerca de 1 semana e geralmente leva duas semanas. Daremos a você 2 amostras grátis para testar se estão OK. Se houver alguma modificação, pequenas modificações podem ser conseguidas reparando o molde. Se for uma bandeja de embalagem, primeiro iremos montá-la e adaptá-la em nossa própria fábrica. Depois que o efeito estiver ok, enviaremos para você para confirmação. Depois de confirmar que a amostra está OK, organizaremos a produção em massa.

Produção em massa,
Inspeção e pacote

Após a confirmação da amostra, providenciaremos a produção do lote de materiais. O tempo de produção do lote de mercadorias é de cerca de 2 a 3 semanas. Durante o processo de produção, teremos pessoal de inspeção de qualidade para testar e medir em cada processo, a partir do material, a espessura, cor e características do material são medidas e, em seguida, o tamanho do primeiro lote de produtos formados é medido para ver se eles atendem à faixa de tolerância. Se houver algum problema, enviaremos imediatamente um feedback ao gerente de produção para processamento. Depois que tudo for confirmado como correto, ele irá para o link de back-end, aparando, colando, limpando e, em seguida, organizando a embalagem e, finalmente, embalando para envio.