Gabinetes personalizados pintados e moldados a vácuo profissionais- |
Leve, alta-resistência e aparência superior
Por que escolher nossos gabinetes pintados-formados a vácuo?
Aparência e textura superiores: oferecemos uma variedade de acabamentos, incluindo tintas brilhantes, foscas, texturizadas e com efeitos-especiais. Nosso processo de pintura de precisão garante cor uniforme, toque premium e resistência a arranhões, elevando significativamente a qualidade do seu produto.
Leve e de alta-resistência: o processo de formação a vácuo nos permite usar uma variedade de plásticos de engenharia (como ABS, PC e acrílico), garantindo resistência estrutural e resistência ao impacto, ao mesmo tempo em que alcançamos um design leve para fácil portabilidade e uso.
Design personalizado preciso: não importa quão complexo seja o formato do seu produto, podemos usar a tecnologia de moldagem a vácuo para criar invólucros altamente precisos e{0}}profundos. Esses gabinetes se ajustam perfeitamente aos componentes internos e fornecem proteção ideal.
Produção eficiente e vantagens de custo: Em comparação com a moldagem por injeção, a moldagem a vácuo oferece custos de molde mais baixos e ciclos de produção mais curtos. Isso o torna ideal para produção, prototipagem e testes de mercado de pequenos- e médios{2}}volumes, ajudando você a obter produtos de alta-qualidade com menor investimento.
Amplas aplicações: Nossas caixas são amplamente utilizadas em gabinetes de dispositivos médicos, caixas de eletrônicos de consumo, painéis de instrumentos, interiores automotivos, displays de varejo e diversas capas protetoras de equipamentos industriais.
Nossa capacidade
| Item | Capacidade |
| Material comumente usado | ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU |
| Tamanho máximo de termoformação | 2.8m |
| Grossura | 0,3-12mm |
| Precisão do produto | 0.05-0.1 |
| Tipo de molde | Molde de alumínio |
| Tratamento de superfície | Pulverização, galvanoplastia, serigrafia, gravação a laser |
| Produção diária | 3000 unidades |
"Fábrica com certificação internacional ISO9001|20 anos de experiência na fabricação de moldagem a vácuo de precisão|Processo rigoroso de controle de qualidade garante que cada produto atenda aos padrões internacionais"
√ Empresa certificada ISO9001
√ Controle de qualidade-de exportação
√ Processo de termoformação de precisão com erro<0.1mm
√Suporte a soluções de produção personalizadas
√O fornecedor de termoformagem escolhido por 300+ clientes em todo o mundo
√Aprovada a certificação do sistema de qualidade ISO9001:2015
√ Taxa de defeito do produto<0.3%
√ Serviço de revisão rápida de 7 dias
Perguntas frequentes
P:Qual é a quantidade mínima de pedido para peças moldadas-a vácuo?
R: Protótipos (<50), small batches (50-5,000), and large-scale production (5,000+).
Oferecemos cotações para moldagem a vácuo em pequenos-lotes.
P: Quais materiais estão disponíveis para formação a vácuo?
A: ABS, PS, PET, PVC, PC, ABS+PC, ABS+PMMA, ABS+ASA e outros materiais compostos.
P: Qual é o tamanho máximo da peça?
R: A: Até 2,8 mm, suportando grandes processos de formação de vácuo.
P: Quais requisitos pós{0}}montagem são compatíveis?
A: 1. Conexão Mecânica e Fixação
Conexão de encaixe/ranhura, fixação por parafuso (porca de inserção, parafuso autorroscante), rebitagem (estaqueamento térmico, estaqueamento ultrassônico, rebitagem por pressão)
2. Colagem e Soldagem
2.1 Colagem/Colar
Tipo de cola: os requisitos específicos de cola devem ser determinados, incluindo cola de-secagem rápida, cola epóxi AB, adesivo hot melt (PUR/Hot Melt), silicone, etc.
Processo de colagem: Dispensadora manual ou dispensadora automatizada (capaz de atingir trajetórias específicas, como circulares e em forma de S-).
Tratamento de Superfície: Certos materiais (como PP e PE) podem exigir tratamento com chama ou plasma antes da colagem para melhorar a adesão.
3. Instalação e incorporação de componentes funcionais
Componentes funcionais adicionais são anexados ao blister para criar um produto semi-acabado ou acabado.
Instalação de Hardware: Instalação de dobradiças, travas, puxadores, rodízios, ímãs e suportes metálicos. Instalação de componentes eletrônicos:
Fixação da PCB: Prenda a placa de circuito com parafusos ou clipes.
Gerenciamento de fios: passe os cabos e prenda-os com abraçadeiras ou abraçadeiras.
Instalação de switch/display: Anexe ou fixe switches, telas, etc. ao painel.
Instalação do sensor/barra de luz: Fixe com precisão os componentes ópticos ou de detecção.
Instalação de peças internas: Aplique amortecimento ou materiais decorativos como esponja, EVA ou veludo no interior da embalagem.
4. Acabamento e Decoração: Tratamento de peças em blister antes, durante ou após a montagem.
Corte CNC: Usa máquinas CNC para remover com precisão o excesso de rebarbas ou material. Este método é mais flexível do que matrizes de puncionamento e é adequado para pequenos lotes ou protótipos.
Acabamento de superfície:
Pintura: aplicação de cor, tinta emborrachada (tinta tátil) e revestimento-resistente a UV.
Impressão: Serigrafia, tampografia e impressão digital são usadas para imprimir logotipos, logotipos e texto. Chapeamento a vácuo: Cromagem, chapeamento de ouro e outros efeitos metálicos.
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