Fabricante chinês de peças externas de plástico EV formadas a vácuo

vacuum forming EV plastic exterior parts

Aplicações em peças externas de veículos elétricos

Os veículos elétricos, devido à sua estrutura única (por exemplo, chassi plano, exigindo baixa resistência ao vento) e conceitos de design (alta-tecnologia, estética futurista), oferecem inúmeras aplicações para o processo de moldagem em blister.

1. Componentes do aplicativo

Protetores do chassi/Proteções inferiores da caixa da bateria:

Requisito: Estas são as peças formadoras de vácuo maiores e mais comuns para EVs. Eles precisam cobrir toda a parte inferior da bateria, protegendo-a contra impactos de pedras, arranhões e corrosão por água lamacenta. Eles também exigem peso leve,-econômico e possuem um certo nível de força e resistência ao impacto.

Solução de termoformação: proteções em grande-escala normalmente são formadas em uma única etapa usando materiais como PP ou PP + Fibra de Vidro Longa (PP-LGF). Em comparação com a moldagem por injeção, os custos dos moldes são significativamente mais baixos, tornando-os ideais para peças com baixos volumes de produção durante o ciclo de vida do veículo.

Lábios frontais, saias laterais e difusores traseiros:

Requisito: Esses componentes aerodinâmicos normalmente apresentam formas complexas, mas paredes finas, exigindo um alto acabamento superficial (por exemplo, granulação e alto brilho).

Moldagem a vácuo: componentes com granulação de couro requintado ou superfícies de alto{0}}brilho podem ser criados usando materiais-resistentes às intempéries, como ASA, ABS/PC. A conformação é a escolha ideal para modelos de desempenho de baixo-volume ou peças modificadas.

Painel da churrasqueira:

Requisito: EVs normalmente apresentam grades fechadas ou sem{0}}fechadas para reduzir o arrasto. Esses painéis são grandes e apresentam formas planas ou ligeiramente curvas.

Conformação: esta solução é ideal para criar um painel de grade altamente coerente usando materiais de chapa preta de alto-brilho (ABS/PMMA) ou na cor-da carroceria (ASA).

Painel de porta leve/painel interno da porta traseira:

Requisito: Estes são componentes interiores com elevados requisitos de leveza. O Blister Forming pode criar substratos-com paredes finas e nervuradas.

Formação: Placa de pó de madeira PP ou placa PP normal é usada para criar um esqueleto, que pode então ser sobreposto ou incrustado com outros materiais para obter leveza.

Outros componentes: Pára-lamas, molduras decorativas e acabamentos de teto para caminhões EV.

Nossa capacidade

Item	Capacidade
Material comumente usado	ABS/PP/PC/PVC/PET/PMMA/ABS+PC, ABS+ASA, ABS FRV0, ABS-ANTI UV, ABS+TPU
Tamanho máximo de termoformação	2.8m
Grossura	0,3-12mm
Precisão do produto	0.05-0.1
Tipo de molde	Molde de alumínio
Tratamento de superfície	Pulverização, galvanoplastia, serigrafia, gravação a laser
Produção diária	3000 unidades

Sistema de qualidade ISO9001

"Fábrica com certificação internacional ISO9001|20 anos de experiência na fabricação de moldagem a vácuo de precisão|Processo rigoroso de controle de qualidade garante que cada produto atenda aos padrões internacionais"

√ Empresa certificada ISO9001

√ Controle de qualidade-de exportação

√ Processo de termoformação de precisão com erro<0.1mm

√Suporte a soluções de produção personalizadas

√O fornecedor de termoformagem escolhido por 300+ clientes em todo o mundo

√Aprovada a certificação do sistema de qualidade ISO9001:2015

√ Taxa de defeito do produto<0.3%

√ Serviço de revisão rápida de 7 dias