Com a persistência recente das tensões no Médio Oriente, os preços internacionais do petróleo subiram mais uma vez para níveis elevados.
Muitos clientes nos perguntam: "O que o aumento dos preços do petróleo tem a ver com os meus invólucros de plástico? Até que ponto os meus custos serão realmente afetados?"
Hoje, vamos fazer as contas-rastreando a cadeia desde o petróleo bruto até os pellets de plástico e, finalmente, aspirando os-produtos formados-para ver exatamente como as flutuações de preços são transmitidas ao longo da linha.
A relação entre petróleo bruto e plásticos
Os materiais mais comumente usados na formação a vácuo-como ABS, PC, HIPS e PET-são todos produtos petroquímicos.
A cadeia produtiva deles é assim:
Petróleo Bruto → Nafta → Monômeros (Estireno, Butadieno, Acrilonitrila, etc.) → Pellets Plásticos → Folhas Plásticas → Produtos Formados
Por cada aumento de 10 dólares por barril nos preços do petróleo bruto, o impacto traduz-se normalmente na fase de pellets de plástico como um aumento de custo de aproximadamente 800 a 1.200 RMB por tonelada.
Esta transmissão de preços não é instantânea. Normalmente há um atraso de um a dois meses, já que os fabricantes petroquímicos tendem a esgotar seus estoques existentes antes de ajustarem suas cotações de preços.
Especificamente para o seu produto: quanto aumentará o custo?
Vamos calcular isso usando um exemplo-de produto real.
Suponha que você tenha um gabinete feito de material ABS, com peso líquido de 2 kg. As matérias-primas representam aproximadamente 40% do custo total do produto.
Quando o preço das pelotas ABS aumenta 1.000 RMB por tonelada:
O custo da matéria-prima atribuído a cada produto individual aumenta em: 2 kg × 1 RMB/kg=2 RMB
Quando alocado no custo total do produto, isso equivale a: 2 RMB ÷ 40%=5 RMB
Em outras palavras, se o preço do ABS aumentar 1.000 RMB por tonelada, o custo total do seu produto aumentará aproximadamente 5 RMB por unidade.
Se o petróleo bruto aumentar em US$ 10 por barril-o que se traduz em um aumento de aproximadamente 800 a 1.200 RMB por tonelada para ABS-então o custo do seu produto aumentará em aproximadamente 4 a 6 RMB por unidade.
No entanto, isso cobre apenas as matérias-primas
Nas cotações de preços reais, as matérias-primas não são os únicos fatores que influenciam o preço final.
Taxas de Câmbio: Dado que o petróleo bruto é denominado em dólares americanos, as flutuações na taxa de câmbio do RMB também podem ter impacto nos custos de aquisição.
Logística: As flutuações nas taxas de envio internacional significam que os custos de frete marítimo para materiais importados também estão sujeitos a alterações. Oferta e Procura: Se as expectativas de uma subida dos preços forem fortes, os compradores a jusante irão abastecer-se antecipadamente; isso aumenta a demanda-de curto prazo, elevando ainda mais os preços.
Consequentemente, os avisos de aumento de preços que os clientes recebem são muitas vezes o resultado de uma convergência de múltiplos factores.
O que podemos fazer?
Quando os preços das matérias-primas sobem, a abordagem mais simples para uma fábrica é aumentar diretamente os seus próprios preços. No entanto, esta não é a única opção.
Tendo resistido a várias rondas de volatilidade de preços ao longo dos últimos anos, acumulámos uma experiência valiosa sobre como responder:
Primeiro: estocar com antecedência.
Para materiais de uso frequente, mantemos um estoque de segurança. Sempre que os sinais do mercado indicam um aumento iminente de preços, bloqueamos proativamente um lote de materiais para evitar que esses custos crescentes sejam repassados diretamente aos nossos clientes.
Segundo: Otimização de Processos.
O aumento dos custos dos materiais serve como um verdadeiro teste à experiência de processos de uma fábrica. Realizamos uma análise minuciosa de cada pedido: O tempo de aquecimento pode ser reduzido em alguns segundos? Os materiais descartados podem ser reaproveitados? Economizar apenas 5% em materiais para um único produto se traduz em uma economia de custos de 5% para o cliente.
Terceiro: Otimização do Design.
Alguns produtos sofrem inerentemente com baixas taxas de utilização de materiais. Sugerimos proativamente que os clientes ajustem seu layout ou modifiquem seus projetos estruturais para produzir um maior número de produtos acabados a partir da mesma folha de matéria-prima.
Quarto: Soluções Alternativas.
Nem todos os produtos exigem estritamente materiais importados. Testamos várias alternativas produzidas internamente que oferecem desempenho comparável a um custo menor. Com a permissão do cliente, podemos propor estas opções alternativas.
Em resumo, fatores como os preços do petróleo bruto, as tensões geopolíticas no Oriente Médio e as flutuações nas taxas de câmbio-essas amplas mudanças ambientais-estão além do nosso controle.
No entanto, o que *podemos* controlar é o seguinte: num ambiente incerto, esforçamo-nos por fornecer aos nossos clientes as expectativas de custos mais previsíveis possíveis.
O aumento dos custos dos materiais não é novidade; nós os experimentamos no passado e, sem dúvida, os encontraremos novamente no futuro. Cada flutuação representa uma oportunidade para testar e validar as capacidades de gestão da nossa fábrica.
Estamos comprometidos em aproveitar nosso conhecimento técnico e processos simplificados para ajudar nossos clientes a manter seus custos “estáveis”.
Se você está atualmente enfrentando a dor de cabeça do aumento dos custos dos materiais, convidamos você a nos enviar seus desenhos de projeto. Podemos ajudá-lo a analisar as possibilidades: Os materiais podem ser otimizados? O layout pode ser melhorado? Existem soluções alternativas mais económicas disponíveis?