Você fabrica gabinetes para AGVs, equipamentos médicos, estações de carregamento externas ou gabinetes de controle de tratamento de água?
Você encontrou recentemente problemas como amarelecimento, rachaduras, resistência estrutural insuficiente ou reclamações de clientes em relação aos seus gabinetes?
Se sim, leia este artigo até o fim. Abordamos diretamente as cinco principais-perguntas relacionadas a materiais que nossos clientes fazem com mais frequência, ajudando você a selecionar o material certo desde a fase de design.
1. O que é mais forte: ABS ou PC?
A resposta é: o PC é mais forte.
Então, quando você deve escolher o ABS? Quando o produto é para uso interno, não requer resistência estrutural excepcionalmente alta ou quando o orçamento é limitado.
A maioria dos gabinetes industriais, carrocerias de AGV e caixas de equipamentos médicos são feitas com ABS.
E quando você deve escolher o PC? Quando a resistência ao impacto é necessária (por exemplo, para escudos de segurança ou capas de proteção), quando é necessária resistência a altas-temperaturas ou quando você precisa de um material que seja transparente e de alta-resistência.
Recomendação para gabinetes AGV: ABS normalmente é suficiente. Mudar apenas de metal para ABS resulta em uma redução de peso de 50%. Embora o PC ofereça maior resistência, ele também tem um custo mais alto e geralmente é desnecessário para esta aplicação.
Estudos de caso de nossos clientes: Utilizamos ABS tanto para um gabinete AGV amarelo quanto para um gabinete de controle de tratamento de água; em ambos os casos, o feedback dos clientes foi excelente.
2. O ASA pode ser usado como substituto do ABS em produtos para uso externo?
A resposta é sim-e, na verdade, *deveria* ser substituído.
Por que o ASA é mais adequado para uso externo do que o ABS?
O ABS contém um componente chamado “butadieno”. Quando expostas à luz ultravioleta (UV), as cadeias moleculares dentro do butadieno se quebram,-fazendo com que o material amarele, se torne quebradiço e, eventualmente, quebre.
ASA substitui o butadieno encontrado no ABS por “acrilato”. O resultado? Sua resistência aos raios UV é 10 vezes maior que a do ABS.
Quando você deve usar ASA?
Para gabinetes de estações de carregamento externas
Para caixas de máquinas agrícolas
Para equipamentos médicos externos
Para qualquer componente que será exposto à luz solar direta
O ASA é 30–50% mais caro que o ABS. No entanto, se você levar em consideração os custos de repintura ou substituição de gabinetes ABS depois que eles ficarem amarelados, o ASA provará ser a escolha-mais econômica no longo prazo.
Nossos estudos de caso de clientes: recomendamos o ASA-como-substituto-da-solução ABS para um de nossos clientes de equipamentos médicos, resolvendo com sucesso reclamações-relacionadas a cracking que eles vinham recebendo há anos.
3. O que é ABS-retardador de chama? Que tipos de produtos utilizam ABS-retardador de chama?
A resposta é:-O ABS retardador de chamas contém retardadores de chama adicionados, permitindo que ele se auto-extinguir quando exposto ao fogo. É obrigatório sempre que um produto precisa passar pela certificação de segurança.
Em quais cenários o ABS-retardador de chama é usado?
Equipamento médico (segurança do paciente)
Componentes da bateria do veículo elétrico (requisitos de segurança contra incêndio)
Armários de controle elétrico (certificação de regulamentação de segurança)
Equipamentos de transporte público (normas de segurança)
Nosso estudo de caso de cliente: Recentemente produzimos um conjunto de gabinetes para um gabinete elétrico de tratamento de água. O cliente exigiu uma classificação UL94 V-0 e passamos com sucesso nos testes necessários.
4. A moldagem a vácuo pode ser usada para produzir peças transparentes? Quais materiais são usados?
A resposta é sim. Para aplicações que exigem alta transparência, utiliza-se Acrílico (PMMA); para aplicações que exigem alta resistência, é usado PC.
Em quais cenários o PMMA é usado? Quando a transmissão de luz de grau-óptico é necessária (luzes cirúrgicas, equipamentos ópticos), quando alta dureza superficial é necessária (resistência a arranhões) e quando alta resistência estrutural não é um requisito principal.
Em quais cenários o PC é usado? Quando a resistência ao impacto é necessária (proteções de segurança, proteções de máquinas), quando é necessária resistência-a altas temperaturas (até 120 graus) e para peças com formatos complexos (já que o PC oferece melhores propriedades de fluxo).
Nosso estudo de caso de cliente: Um cliente médico da Índia viajou especificamente para nossa fábrica para inspecionar amostras de coberturas de lâmpadas cirúrgicas de PMMA. Impressionados com a alta transparência e o acabamento-sem bolhas, eles aprovaram as amostras na hora.
http://www.swellderplastics.com/vacuum-formando-plástico-capa-concha/vácuo-formando-pc-diffuser.html
5. Quais são as taxas de encolhimento para materiais ABS, PC, PMMA, PP e HDPE?
A resposta é que as taxas de encolhimento variam dependendo do material; portanto, uma tolerância de contração deve ser levada em consideração ao projetar e fabricar o molde.
A taxa de encolhimento do ABS é de 0,5%.
A taxa de encolhimento para PC é de 0,6%.
A taxa de encolhimento do PMMA é de 0,5%.
A taxa de encolhimento do PP é de 1,6% a 1,8%.
A taxa de encolhimento do HDPE é de 2,5%.
Você não tem certeza de qual matéria-prima selecionar para seu produto{0}formado a vácuo?
Envie-nos seus desenhos técnicos e em até 24 horas forneceremos recomendações de materiais junto com um orçamento de referência.
Forneça os seguintes requisitos específicos:
1. Ambiente pretendido: Interior ou exterior?
2. Requisitos de resistência.
3. É necessária certificação de segurança?
4. Orçamento e tamanho do lote de produção.
Então, entre em contato conosco em elena.zheng@swellder.com.
Trabalhamos com uma variedade de materiais, incluindo ABS, PC, ASA, PMMA, ligas ABS/PC e classes{0}retardantes de chama. Também oferecemos serviços de prototipagem em pequenos-lotes.