Processo de produção de bandeja de embalagem termoformada

O processo de produção de bandejas de embalagem termoformadas é baseado principalmente na tecnologia de termoformagem, que é um método de processamento que aquece e amolece folhas termoplásticas e as pressiona no formato desejado usando moldes. A seguir estão as etapas detalhadas do processo de produção de bandejas de embalagem termoformadas:
Primeiro, preparação da matéria-prima
Seleção de material: De acordo com o uso das necessidades do palete e condições ambientais, escolha os materiais termoplásticos apropriados, como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC) e assim por diante. Esses materiais devem ter boa conformabilidade, resistência ao calor, resistência química e resistência mecânica.
Preparação da folha: As matérias-primas plásticas selecionadas são processadas em folhas de uma certa espessura e largura por equipamentos como extrusora ou calandra. A espessura e a largura da folha devem ser determinadas de acordo com os requisitos de design do palete.
Segundo, amolecimento pelo calor
Sistema de aquecimento: A folha de plástico é enviada para a área de aquecimento da máquina de termoformagem, e a folha é aquecida acima do ponto de amolecimento através do sistema de aquecimento (como aquecimento elétrico, aquecimento infravermelho ou aquecimento de ar quente, etc.), para que se torne flexível e fácil de formar. A temperatura e o tempo de aquecimento devem ser ajustados de acordo com o tipo e a espessura do material plástico para garantir que a folha possa ser amolecida uniformemente e não seja degradada pelo calor.
Três, moldagem por prensagem
Design do molde: De acordo com os requisitos de design da bandeja, faça o molde correspondente. O molde deve ter um tamanho preciso, superfície lisa e declive de liberação apropriado para garantir que a bandeja moldada tenha boa aparência e precisão dimensional.
Moldagem e prensagem: a folha de plástico amolecida é enviada para a área de moldagem, e o molde é usado para pressioná-la no formato desejado. Durante o processo de prensagem, parâmetros como pressão, temperatura e tempo precisam ser controlados para garantir que a bandeja possa ser formada uniformemente sem defeitos como deformação ou rachaduras. Ao mesmo tempo, também é necessário prestar atenção à folga correspondente e exaustão entre o molde e a folha para evitar bolhas ou vazios.
Quatro, resfriamento e cura
Sistema de resfriamento: A bandeja formada é enviada para a área de resfriamento para resfriamento rápido e solidificação. O sistema de resfriamento pode ser resfriamento a água, resfriamento a vento ou resfriamento natural. Por meio da cura por resfriamento rápido, a bandeja pode manter sua forma e estabilidade dimensional, e melhorar sua resistência mecânica e resistência ao calor.
5. Pós-processamento e inspeção
Preparação e rebarbação: Após a conformação, a bandeja é aparada e rebarbada para remover defeitos como excesso de plástico e rebarbas geradas na borda do molde.
Inspeção de qualidade: Inspeção de qualidade de paletes acabados, incluindo inspeção de aparência, medição de tamanho, testes de propriedades mecânicas, etc. Garanta que os paletes atendam aos requisitos de design e aos padrões de qualidade.
6. Embalagem e armazenamento
Embalagem: Os paletes qualificados são embalados para evitar danos ou contaminação durante o transporte e armazenamento. Os materiais de embalagem devem ter boa resistência à umidade, poeira e pressão.
Armazenamento: Armazene os paletes embalados em um ambiente seco, ventilado e sem luz para evitar umidade, deformação ou envelhecimento.
Em resumo, o processo de produção de bandejas de embalagem termoformadas inclui preparação de matéria-prima, aquecimento, amolecimento, prensagem de formação, cura por resfriamento, pós-tratamento e inspeção, bem como etapas de embalagem e armazenamento. Essas etapas são relacionadas e influenciam umas às outras, e juntas determinam a qualidade e o desempenho da bandeja de embalagem termoformada.