A moldagem a vácuo pode ser usada para fabricar invólucros para novos produtos energéticos?
Pilhas de carregamento e gabinetes de equipamentos de armazenamento de energia
Sim, pode. Na verdade, em certos aspectos, a moldagem a vácuo é ainda mais adequada do que a moldagem por injeção ou a fabricação de chapas metálicas.
A discussão a seguir concentra-se principalmente em como a formação de vácuo é aplicada ao carregamento de pilhas e equipamentos de armazenamento de energia, bem como às considerações de processo associadas.
I. Carregamento de compartimentos de pilha
Os gabinetes de pilha de carregamento geralmente se enquadram em três categorias: o invólucro principal, o painel frontal e o porta-pistola de carregamento.
A carcaça principal é o maior componente; envolve todas as partes internas. O painel frontal é a seção voltada para o usuário, apresentando recortes para a tela do display. O suporte da pistola de carregamento é o ponto de encaixe da pistola de carregamento e requer alta resistência ao desgaste.
Como a formação de vácuo é aplicada aqui?
Seleção de materiais:
Para pilhas de carregamento internas: o ABS é usado devido ao seu alto custo-e à facilidade de acabamento superficial.
Para pilhas de carregamento externas: ASA ou ABS com revestimento anti{0}}UV são usados para evitar amarelecimento causado pela exposição prolongada ao sol.
A espessura típica da parede varia de 3 a 5 mm, dependendo das dimensões gerais e dos requisitos de resistência estrutural.
II. Gabinetes para equipamentos de armazenamento de energia
Os requisitos de gabinete para sistemas residenciais de armazenamento de energia diferem significativamente daqueles para sistemas comerciais e industriais.
As unidades residenciais de armazenamento de energia são normalmente instaladas em residências ou garagens; portanto, seus recintos devem ser esteticamente agradáveis e combinar harmoniosamente com o ambiente doméstico. Eles normalmente têm acabamento em branco ou preto, com acabamento superficial fosco ou de textura-fina (grão-de couro).
As unidades de armazenamento de energia comerciais e industriais são frequentemente instaladas ao ar livre, onde ficam expostas aos elementos (vento e sol). Consequentemente, seus gabinetes exigem excelente resistência às intempéries, resistência aos raios UV e uma classificação de proteção IP de IP54 ou superior.
Como a formação de vácuo é aplicada aqui?
Seleção de materiais:
Para armazenamento de energia residencial: ABS ou liga ABS/PC, com espessura de parede de 3–4 mm.
Para armazenamento de energia comercial e industrial: ASA ou PC, com espessura de parede de 4–6 mm.
Para componentes de isolamento interno dentro da bateria: ABS-retardador de chama (classificação UL94 V-0), com espessura de parede de 2–3 mm.
III. Componentes de isolamento interno para baterias
Tampas dos módulos de bateria, divisórias de isolamento e tampas de barramentos-embora esses componentes não sejam visíveis no exterior, eles residem dentro da bateria e são igualmente críticos.
Requisitos: Retardância de chama (classificação UL94 V-0), isolamento elétrico (suportar tensão > 3000V) e resistência a altas temperaturas (capaz de suportar temperaturas acima de 85 graus).
Como a formação de vácuo é aplicada aqui?
Seleção de materiais:
ABS ou PC{0}}retardador de chama, com espessura de parede de 1,5 a 3 mm. Medidores mais finos também são aceitáveis, pois esses componentes não suportam cargas estruturais; suas funções principais são isolamento elétrico e proteção contra poeira.
4. Resumo
Tecnicamente falando, a formação de vácuo é um método completamente viável para a fabricação de gabinetes para estações de carregamento de veículos elétricos e equipamentos de armazenamento de energia. Os principais fatores são:
Selecionar os materiais certos (ABS para uso interno; ASA/PC para uso externo; materiais-retardadores de chama para componentes internos).
Manter um controle rigoroso do processo (garantindo aquecimento uniforme, resfriamento adequado e compensação adequada para o encolhimento do material).
Incorporando considerações sobre ângulos de inclinação e proporções de estiramento desde a fase de projeto.
Se você está atualmente desenvolvendo novos produtos energéticos e não tem certeza sobre a melhor solução de gabinete, sinta-se à vontade para nos enviar seus desenhos técnicos para consulta. Podemos fornecer respostas claras sobre viabilidade, metodologia de fabricação, estimativas de custos e prazos de entrega.